产品工艺参数简介
1、板材饰面采用三聚氰胺浸胶热压技术； 2、板材切割后用1.5和0.6mmPVC封边；
3、按参数钻孔； 4、预埋胶塞，用螺杆、大饼连接板件；
5、柜体活动部件采用三节导轨链接； 6、铝合金边框型材采用氧化和覆膜技术做表面需求处理；
7、边框与隔条、轮子的连接用螺丝拼接； 8、独特的型材艺术斜拼无缝技术；
9、造型门板、装饰板、抽面表面用雕刻、模压技术处理； 10、整体工艺采用先进的免钉技术；
11、整体产品均使用免漆技术。
让我带您走进宅新网先进的家具生产线，了解最新的定制家具制作工艺流程。
产品设计与订单生产环节无缝结合，设计方案与后端生产设备信息共享，成为连接的整体。
CNC加工中心接口打孔系统是制约家具定制行业的瓶颈，也是非标定制最易出错的环节，传统家具定制完全依赖人工的技术水平，生产波动大。
经过系统化的优化处理，每个设计都由系统总动生成板件尺寸和孔位图人工只需要扫描板件二维码，就能调用系统中的孔位信息，并自动生成板件孔位。
家具企业信息化关键一步，实现设计与生产的无缝对接，同步生成图纸、效果图和报价单。
以销售订单为主线，实现从接单，到图纸审核、报价、工厂生产、入库和发货的一体化流程管控，实现了企业对销售订单的全程化管控，一改过去只使用表格纸张、电话来确认订单状态的方式，企业对产品信息时时把控。订单自动报价系统，根据产品BOM和价格体系，系统自动生成报价单，并结合订单的审批流程，极大的减轻了 家具订单报价的工作量，同时报价更准确透明，切实维护好消费者的利益。
传统的下单方式，通产采用人工看图拆单的方式，即CAD画图-扫描-解析单，对人工依耐性大，出错率高，而且需要频繁的传真和电话确认沟通，效率较低。
工厂自动拆单系统，可将各个设计方案精确的拆解成生产需要的图纸、BOM表格、开料单、空位图等，从而避免了人工确认图纸，效率低、出错率、时间长高等问题。
工厂对每个订单建立完整的产品身份信息，通过板件和仓储的二维码管理，可确保产品生产过程中无错无漏，产品信息可追踪。同时，结合智能拆单系统与电子开料锯CNC加工中心，可实现大批量柔性生产，突破生产力瓶颈约束，实现生产线全程自动化。
家具生产过程中由于工艺的需要，会产生出较多的小型板件，如此多数量的小板件，任何小的疏忽都会导致家具不能完成安装。所以二维码生产管理系统能帮助生产线管理好每一块板件，杜绝因为人工的疏忽而导致的错误。在每件产品包装运输之前，每块板件都通过二维码扫描程序确认，确保发货不错不漏。
根据二维码系统记录的板件数量，在包装过程中扫描每一块板件，系统会自动标注。待扫描完后，若还有板件尚未扫面，系统会自动提醒人工，直到工人继续扫描板件直到包装完成为止。
在包装流程完成之后，货物统一入库，每个进入仓库的产品都会有详细的记录，等待通过物流发往客户家中。通过扫描二维码进行分类包装，方便了发货和货物信息查询。
最后，结合生成系统的售后平台，将订单售后服务以安装回执进行集中管理，统计消费者反馈，为后续客户增值服务做好信息储备。
通过二维码库存和发货管理模块的实施，实现了客户订单从生产大安装全过程的信息化管理。
